البلاستيكات المقاومة للنيران وذات درجات الحرارة العالية تختلف
على الرغم من أن البوليمرات الحرارية عالية الحرارة والبلاستيكات المقاومة للاشتعال تنتمي إلى نفس نظام المواد البلاستيكية، إلا أن لديها اختلافات كبيرة في خصائص المواد ومجالات التطبيق والأداء. هذه الاختلافات تعود أساسًا إلى اختلاف تركيبها الكيميائي وتصميماتها الهيكلية الجزيئية وأهداف تطوير الوظائف المختلفة.
البولي بروبيلين
(PP) هو بوليمر حراري شائع. بعد تعديلات مختلفة، يمكن أن يصبح مثل البوليمرات الحرارية عالية الحرارة أو البلاستيكات المقاومة للاشتعال، مما يجعل من السهل رؤية الفرق بين الاثنين.درجة حرارة تشوه الحرارة للبولي بروبيلين العاديPP#ibi#تبلغ حوالي 60-80 درجة مئوية، ودرجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل لا تتجاوز 100 درجة مئوية. كما أنه سهل الاشتعال، ومؤشر الأكسجين المحدد هو فقط 17-18، مما يجعله مادة قابلة للاشتعال. إذا تم تعديل PP ليتحمل درجات حرارة عالية، يتم إضافة بعض مواد التعزيز مثل ألياف الزجاج وألياف الكربون، أو يتم تفاعله مع مونومرات مقاومة للحرارة، يمكن تحسين مقاومة الحرارة بشكل كبير.
على سبيل المثال، يمكن أن تحتوي ألياف الزجاج المعززة للبولي بروبيلين على درجة حرارة تشوه حراري تتراوح بين 120-150 درجة مئوية ودرجة حرارة استخدام طويلة الأجل تتراوح بين 100-120 درجة مئوية. يمكن أن تعمل في بعض البيئات ذات درجة الحرارة المتوسطة ويمكن اعتبارها "تابع صغير" للبوليمرات الحرارية عالية الحرارة. وغالبًا ما تستخدم في الأجزاء المحيطة بمحركات السيارات، مثل مشعب السحب، ويمكنها تحمل درجة حرارة المحرك المتوسطة أثناء العمل.
البولي بروبيلين المقاوم للاشتعال يتم تحسينه عن طريق إضافة مثبطات اللهب، مثل مثبطات اللهب القائمة على البروم والفوسفور. بعد التعديل، يمكن أن يرتفع مؤشر الأكسجين المحدد للبولي بروبيلين المقاوم للاشتعال إلى أكثر من 28، مما يمكنه من تلبية معيار UL94 V-0 لمثبطات اللهب، ولكن درجة حرارة تشوه الحرارة ودرجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل ليست أعلى بكثير من تلك الخاصة بالبولي بروبيلين العادي، وعادة ما تظل حول 100 درجة مئوية.
يستخدم بشكل رئيسي في الأماكن التي تتطلب حماية من الحرائق، مثل أغلفة الأجهزة الكهربائية، وأغلفة اللوازم المكتبية، وما إلى ذلك. درجة الحرارة في هذه الأماكن ليست مرتفعة، ولكن المادة تحتاج إلى أن تكون غير قابلة للاشتعال بسهولة لمنعها من الاحتراق بسرعة كبيرة في حالة حدوث حريق.
ومع ذلك، يجب أن تعرف أنه على الرغم من أن PP المعدل عالي الحرارة أفضل قليلاً في مقاومة الحرارة، إلا أنه لا يزال بعيداً عن البلاستيكات الحرارية عالية الحرارة التقليدية مثل PEEK و PI في مقاومة الحرارة، ولا يمكن أن يعمل لفترة طويلة في بيئة عالية الحرارة للغاية تفوق 200℃. كما أن PP المقاوم للاشتعال ليس لديه القدرة على العمل في درجات حرارة عالية، وقيمته الأساسية لا تزال في مقاومة اللهب.
هل يمكن أن يكون له وظيفتان؟ إنه صعب!
في الواقع، هذان المادتان ليستا غير مرتبطتين تماماً. بعض المواد يمكن أن تمتلك قدرات مزدوجة في نفس الوقت. على سبيل المثال، بعض البلاستيكات الحرارية العالية الحرارة تم تعديلها لتكون مقاومة للحرارة ومقاومة للاشتعال، مثل PEEK المقاوم للاشتعال، ولكن هذه وظيفة مقاومة اللهب على أساس مقاومة الحرارة العالية.
لا تزال مقاومة اللهب تعتمد على إضافة مثبطات اللهب أو تصميم الهياكل الجزيئية، وليس بسبب مقاومة الحرارة العالية. على العكس، حتى لو تم تعزيز البلاستيكات المقاومة للاشتعال العادية، فإنه من الصعب الوصول إلى مستوى مقاومة الحرارة للبلاستيكات الحرارية العالية الحرارة، لأن هيكل سلسلة الجزيئات بشكل جوهري يحدد تحسين الاستقرار الحراري.
في النهاية: كل منها له نقاط قوته الخاصة، ولا يمكن لأحد أن يحل محل الآخر
بشكل عام، يتمثل جوهر البلاستيكات الحرارية عالية الحرارة في الاعتماد على هياكل يمكن أن تتحمل درجات الحرارة القصوى لحل مشكلة استقرار المواد في البيئات عالية الحرارة؛ بينما تعتمد البلاستيكات المقاومة للاشتعال على تصاميم يمكن أن تكبح الاحتراق وتركز على تقليل مخاطر الحرائق.
الفرق بين الاثنين ببساطة هو أنهما جيدان في أشياء مختلفة: أحدهما يسعى إلى "عدم الخوف من الحرارة" والآخر يسعى إلى "غير القابل للاشتعال". بسبب ذلك، لا يمكن لأحد أن يحل محل الآخر في الصناعة.
تربط منصتنا مئات من الموردين الكيميائيين المعتمدين الصينيينبالمشترين في جميع أنحاء العالم، مما يعزز المعاملات الشفافة، وفرص الأعمال الأفضل، والشراكات عالية القيمة. سواء كنت تبحث عن سلع بالجملة، أو مواد كيميائية متخصصة، أو خدمات شراء مخصصة، فإن TDD-Global تعتبر موثوقة لتكون خيارك الأول.
