هل من الصعب السيطرة على انكماش البولي بروبلين؟اتضح أن هذه العوامل الخمسة هي الخطأ
May 29, 2024, 11:58 AM
TDD-global
6897
Explore how to control polypropylene's molding shrinkage through modifications for improved performance and product quality.
البولي بروبلين هو واحد من أكثر الأنواع استخداما على نطاق واسع من البلاستيك العامة الأغراض.لديها مزايا منخفضة الكثافة، وصلابة جيدة، ومقاومة الانحراف، ومقاومة التآكل الكيميائي، وعزل جيد.عيوبها هي ضعف أداء تأثير درجة الحرارة المنخفضة ، وسهولة الشيخوخة ، وتقلص صب كبير.
يمكن تحسين خصائص تأثير درجة الحرارة المنخفضة ، وانكماش الصب وخصائص الشيخوخة الحرارية للبولي بروبيلين عن طريق التعديل.إذا كان من الممكن السيطرة على معدل الانكماش بشكل جيد ، فمن الأهمية الكبيرة لتعزيز واستخدام المواد المعدلة من البولي بروبيلين ، وهو أيضًا جانب مهم لضمان جودة المنتج.على وجه الخصوص ، استخدام البولي بروبيلين المعدل لتحل محل البلاستيك الهندسي التقليدي ، ومعدل الانكماش مهم للغاية.
تعديل البولي بروبيلين لديه تكنولوجيا ناضجة في الصين ، ولكن تحليل معدل الانكماش متناثر نسبيًا.يدمج شياوبا المعلومات الموجودة ، ويقدم بعض التفاصيل حول هذه المسألة ، على أمل توفير أفكار للجميع في هذه الصناعة.
إن انكماش الصب الكبير للبولي بروبيلين هو عيب رئيسي للبولي بروبيلين نفسه ، وهو ما يرجع أساسا إلى البلورية العالية للبولي بروبيلين.تزداد الجاذبية النوعية للبولي بروبيلين المتبلور وينخفض الحجم.الجاذبية النوعية هي 0.851 و 0.936 عندما تكون البلورية 0٪ و 100٪ ، على التوالي.لذلك ، فإن انكماش الصب من PP النقي هو عموما بين 1.7-2.2.
السيطرة على انكماش صب البولي بروبيلين هو أساسا للسيطرة على بلورة المواد الخام أثناء الصب: كلما أصغر البلورة ، كلما أصغر انكماش صب ؛ على العكس من ذلك ، كلما ارتفعت البلورة ، كلما زاد انكماش الصب.
في البلاستيك المعدل من البولي بروبيلين ، فإن إضافة المعدلات المختلفة تدمر البلورية الأصلية للبولي بروبيلين بدرجات متفاوتة ، وبالتالي تغيير انكماش الصب الأصلي للبولي بروبيلين.
1.تأثير المطاط على معدل انكماش البولي بروبلين
مع زيادة محتوى المطاط ، أظهر انكماش الصب اتجاهاً هبوطياً.ويرجع ذلك أساسا إلى أن إضافة المطاط تدمر بلورية البولي بروبيلين نفسه ، مما يؤدي إلى انخفاض في معدل انكماش الصب ، ولها الملاستومرات الثلاثة POE و EPDM و SBS أيضًا تأثيرات مختلفة على معدل انكماش الصب.
صورة
عندما يكون محتوى الملاستومر أقل من 5 ٪ ، فإن آثار أنواع مختلفة من الملاستومرات على معدل انكماش PP هي نفسها في الأساس.فقط بعد أن يتجاوز محتوى الملاستومر 5٪ ، تختلف درجة تأثير أصناف الملاستومر المختلفة ، وترتيب التأثير على معدل الانكماش هو POE>EPDM>SBS ، وهو ما يتفق مع تأثير تصلب الملاستومرات على PP.
في PP ، يتم خلط الحشو غير العضوية والملاستومرات وإضافتها ، وتأثير الحد من معدل الانكماش أفضل.
2.تأثير التعبئة المعدنية على انكماش صب المواد المعدلة البولي بروبلين
المضافات المعدنية للبولي بروبيلين تشمل أساسا كربونات الكالسيوم والتلك ومسحوق الميكا ، إلخ. هناك ثلاثة أسباب رئيسية لتأثير المضافات المعدنية على انكماش صب المواد المعدلة من البولي بروبيلين:
الأول هو أن المضافات المعدنية نفسها لا تتقلص ، وإضافتها تقلل من معدل انكماش المواد المعدلة من البولي بروبيلين من النسبة الإجمالية ؛ والثاني هو أن إضافة المضافات المعدنية ستؤثر حتماً على بلورة البولي بروبيلين ، وبالتالي تؤثر على معدل انكماش ؛ الثالث هو المعادن الدقيقة بعد إضافة العامل ، فإنه يعمل كعامل نووي ، ويغير الحالة الهيكلية للبولي بروبيلين ، ويمنع تكوين الكرويتات الكبيرة ، ويؤثر أيضا على انكماش صب البولي بروبيلين.
1)شكل الفيلل
الأشكال المختلفة من الحشو غير العضوية لها تأثيرات مختلفة على الانكماش ، والترتيب المحدد للتأثير هو رقائق > إبرة > جسيمات > كروية.
2)حجم الجسيمات من الحشو
أحجام الجسيمات المختلفة لنفس الحشو لها آثار مختلفة على الانكماش.كلما كان حجم الجسيم أصغر ، كلما زاد الانخفاض في الانكماش.مع أخذ PP المملوء بالتلك (20 ٪ التلك + 8 ٪ POE) كمثال ، فإن تأثير أحجام الجسيمات المختلفة من التلك على الانكماش هو كما يلي.
3)المعالجة السطحية من حشو
بالنسبة لنفس الحشو ، ما إذا كان يتم إجراء المعالجة السطحية عند التركيب مع الراتنج له آثار مختلفة على معدل الانكماش.الحشو مع المعالجة السطحية لها تأثير أكبر على معدل الانكماش.
4)كمية الفيلر
كميات مختلفة من نفس الحشو لها تأثيرات مختلفة على معدل الانكماش.كلما زادت كمية الحشو المضافة ، كلما زاد الانخفاض في معدل الانكماش.
3.تأثير الألياف على انكماش صب المواد البولي بروبيلين المعدلة
وتشمل الألياف المشار إليها هنا أنواع مختلفة من الألياف غير العضوية والألياف العضوية.مع أخذ تعزيز الألياف الزجاجية القصيرة كمثال ، يمكن أن تقلل إضافة محتوى مختلف من الألياف الزجاجية إلى راتنج PP إلى حد كبير من انكماش صبها.
بالمقارنة مع الألياف الزجاجية القصيرة ، فإن مزايا البوليمرات المقوية بالألياف الزجاجية الطويلة هي انكماش أقل وانكماش متسق في كل من الاتجاهين الطولي والعرضي.إن انكماش البوليمرات المعززة بالشوارب أقل من انكماش البوليمرات المعززة بالألياف الزجاجية.
الألياف الزجاجية لها أكبر تأثير على انكماش صب المواد المعدلة البولي بروبيلين.عندما يصل محتوى الألياف الزجاجية إلى أكثر من 30 ٪ ، ينخفض معدل انكماش الصب للمواد المعدلة من البولي بروبيلين من 1.8 إلى 0.5 ، وللألياف الزجاجية المعالجة السطحية تأثير أكبر على معدل انكماش الصب من الألياف الزجاجية غير المعالجة.
إضافة الألياف الزجاجية تدمر بلورة البولي بروبيلين وتؤثر على معدل الانكماش ، والأهم من ذلك ، فإن الألياف الزجاجية تحد من انكماش الكريستال للبولي بروبيلين.
رابعا ، تأثير إضافة البولي إيثيلين على انكماش صب البولي بروبلين
تؤثر إضافة البولي إيثيلين أيضًا على انكماش الصب لمواد البولي بروبيلين المعدلة.على الرغم من أن البولي إيثيلين هو أيضًا بلاستيكي ذي بلورة عالية ، إلا أن معدل انكماش الصب كبير جدًا أيضًا ، ولكن بعد إضافته إلى البولي بروبيلين ، يتم تدمير درجات البلورية المعنية بدرجات متفاوتة ، مما يقلل من معدل انكماش الصب الإجمالي.
يمكن خلطها مع راتنجات أخرى ، أو كيميائيا عبر المرتبطة وتعديل الطعوم.
5.تأثير تغيير MFI الخاص بالبولي بروبلين على انكماش الصب
يتأثر انكماش صب البولي بروبيلين بلوريته ، والتي بدورها تتأثر بوزنها الجزيئي.عندما يزداد MFI ، ينخفض الوزن الجزيئي ، ويزداد معدل التبلور ، ويزداد معدل انكماش الصب.
يمكن تحسين خصائص تأثير درجة الحرارة المنخفضة ، وانكماش الصب وخصائص الشيخوخة الحرارية للبولي بروبيلين عن طريق التعديل.إذا كان من الممكن السيطرة على معدل الانكماش بشكل جيد ، فمن الأهمية الكبيرة لتعزيز واستخدام المواد المعدلة من البولي بروبيلين ، وهو أيضًا جانب مهم لضمان جودة المنتج.على وجه الخصوص ، استخدام البولي بروبيلين المعدل لتحل محل البلاستيك الهندسي التقليدي ، ومعدل الانكماش مهم للغاية.
تعديل البولي بروبيلين لديه تكنولوجيا ناضجة في الصين ، ولكن تحليل معدل الانكماش متناثر نسبيًا.يدمج شياوبا المعلومات الموجودة ، ويقدم بعض التفاصيل حول هذه المسألة ، على أمل توفير أفكار للجميع في هذه الصناعة.
إن انكماش الصب الكبير للبولي بروبيلين هو عيب رئيسي للبولي بروبيلين نفسه ، وهو ما يرجع أساسا إلى البلورية العالية للبولي بروبيلين.تزداد الجاذبية النوعية للبولي بروبيلين المتبلور وينخفض الحجم.الجاذبية النوعية هي 0.851 و 0.936 عندما تكون البلورية 0٪ و 100٪ ، على التوالي.لذلك ، فإن انكماش الصب من PP النقي هو عموما بين 1.7-2.2.
السيطرة على انكماش صب البولي بروبيلين هو أساسا للسيطرة على بلورة المواد الخام أثناء الصب: كلما أصغر البلورة ، كلما أصغر انكماش صب ؛ على العكس من ذلك ، كلما ارتفعت البلورة ، كلما زاد انكماش الصب.
1.تأثير المطاط على معدل انكماش البولي بروبلين
صورة
عندما يكون محتوى الملاستومر أقل من 5 ٪ ، فإن آثار أنواع مختلفة من الملاستومرات على معدل انكماش PP هي نفسها في الأساس.فقط بعد أن يتجاوز محتوى الملاستومر 5٪ ، تختلف درجة تأثير أصناف الملاستومر المختلفة ، وترتيب التأثير على معدل الانكماش هو POE>EPDM>SBS ، وهو ما يتفق مع تأثير تصلب الملاستومرات على PP.
في PP ، يتم خلط الحشو غير العضوية والملاستومرات وإضافتها ، وتأثير الحد من معدل الانكماش أفضل.
2.تأثير التعبئة المعدنية على انكماش صب المواد المعدلة البولي بروبلين
المضافات المعدنية للبولي بروبيلين تشمل أساسا كربونات الكالسيوم والتلك ومسحوق الميكا ، إلخ. هناك ثلاثة أسباب رئيسية لتأثير المضافات المعدنية على انكماش صب المواد المعدلة من البولي بروبيلين:
الأول هو أن المضافات المعدنية نفسها لا تتقلص ، وإضافتها تقلل من معدل انكماش المواد المعدلة من البولي بروبيلين من النسبة الإجمالية ؛ والثاني هو أن إضافة المضافات المعدنية ستؤثر حتماً على بلورة البولي بروبيلين ، وبالتالي تؤثر على معدل انكماش ؛ الثالث هو المعادن الدقيقة بعد إضافة العامل ، فإنه يعمل كعامل نووي ، ويغير الحالة الهيكلية للبولي بروبيلين ، ويمنع تكوين الكرويتات الكبيرة ، ويؤثر أيضا على انكماش صب البولي بروبيلين.
1)شكل الفيلل
الأشكال المختلفة من الحشو غير العضوية لها تأثيرات مختلفة على الانكماش ، والترتيب المحدد للتأثير هو رقائق > إبرة > جسيمات > كروية.
2)حجم الجسيمات من الحشو
أحجام الجسيمات المختلفة لنفس الحشو لها آثار مختلفة على الانكماش.كلما كان حجم الجسيم أصغر ، كلما زاد الانخفاض في الانكماش.مع أخذ PP المملوء بالتلك (20 ٪ التلك + 8 ٪ POE) كمثال ، فإن تأثير أحجام الجسيمات المختلفة من التلك على الانكماش هو كما يلي.
3)المعالجة السطحية من حشو
بالنسبة لنفس الحشو ، ما إذا كان يتم إجراء المعالجة السطحية عند التركيب مع الراتنج له آثار مختلفة على معدل الانكماش.الحشو مع المعالجة السطحية لها تأثير أكبر على معدل الانكماش.
4)كمية الفيلر
كميات مختلفة من نفس الحشو لها تأثيرات مختلفة على معدل الانكماش.كلما زادت كمية الحشو المضافة ، كلما زاد الانخفاض في معدل الانكماش.
3.تأثير الألياف على انكماش صب المواد البولي بروبيلين المعدلة
وتشمل الألياف المشار إليها هنا أنواع مختلفة من الألياف غير العضوية والألياف العضوية.مع أخذ تعزيز الألياف الزجاجية القصيرة كمثال ، يمكن أن تقلل إضافة محتوى مختلف من الألياف الزجاجية إلى راتنج PP إلى حد كبير من انكماش صبها.
بالمقارنة مع الألياف الزجاجية القصيرة ، فإن مزايا البوليمرات المقوية بالألياف الزجاجية الطويلة هي انكماش أقل وانكماش متسق في كل من الاتجاهين الطولي والعرضي.إن انكماش البوليمرات المعززة بالشوارب أقل من انكماش البوليمرات المعززة بالألياف الزجاجية.
الألياف الزجاجية لها أكبر تأثير على انكماش صب المواد المعدلة البولي بروبيلين.عندما يصل محتوى الألياف الزجاجية إلى أكثر من 30 ٪ ، ينخفض معدل انكماش الصب للمواد المعدلة من البولي بروبيلين من 1.8 إلى 0.5 ، وللألياف الزجاجية المعالجة السطحية تأثير أكبر على معدل انكماش الصب من الألياف الزجاجية غير المعالجة.
إضافة الألياف الزجاجية تدمر بلورة البولي بروبيلين وتؤثر على معدل الانكماش ، والأهم من ذلك ، فإن الألياف الزجاجية تحد من انكماش الكريستال للبولي بروبيلين.
رابعا ، تأثير إضافة البولي إيثيلين على انكماش صب البولي بروبلين
تؤثر إضافة البولي إيثيلين أيضًا على انكماش الصب لمواد البولي بروبيلين المعدلة.على الرغم من أن البولي إيثيلين هو أيضًا بلاستيكي ذي بلورة عالية ، إلا أن معدل انكماش الصب كبير جدًا أيضًا ، ولكن بعد إضافته إلى البولي بروبيلين ، يتم تدمير درجات البلورية المعنية بدرجات متفاوتة ، مما يقلل من معدل انكماش الصب الإجمالي.
يمكن خلطها مع راتنجات أخرى ، أو كيميائيا عبر المرتبطة وتعديل الطعوم.
يتأثر انكماش صب البولي بروبيلين بلوريته ، والتي بدورها تتأثر بوزنها الجزيئي.عندما يزداد MFI ، ينخفض الوزن الجزيئي ، ويزداد معدل التبلور ، ويزداد معدل انكماش الصب.
August 21, 2024, 2:42 PM
August 21, 2024, 2:28 PM
August 21, 2024, 2:20 PM
August 21, 2024, 3:01 PM
